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大家都知道激光切割在碳鋼加工中經常用的到，但是金屬激光切割在碳鋼加工中也會遇到一些問題。激光切割碳鋼時，加工件出現毛刺一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包括激光焦點位置發生偏移，做焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整，激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，若不正確加以調整切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度切割氣體純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。
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在激化切割中，優光束聚焦取決于材料厚度和光束質量。激光功率和氣化熱對焦點位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下，假設有足夠的激光功率，切割速度受到氣體射流速度的限制。
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山西激光切割切割厚板需要注意些什么運用激光切割技術切割厚板的時候，由于切縫過于窄小，造成熱損失增大。切割速度的降低使得切割區域的熱損失增加。熱損失的主要形式是熱傳導，厚度越大，熱傳導損失越大，切割速度也越低。切口底部材料去除變得不一致，雖然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘結在底部。掛渣的形成是因切口底部的平均切割溫度低造成的，溫度低又是因為能量損失大的緣故，這種情況下的切口質量通常不高。
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王經理：
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